凱恩利機械| 正準精密 CNC數控車床|常平數控車床 ：

                       CNC數控車床優劣對比

 數控車床的優勢：

　　1、提高加工精（jīng）度，結構上引入滾珠絲杆、采用軟件精度補償（cháng）技術、加工全（quán）程由（yóu）程序控（kòng）製加工，減少人為因素對加工精度的影響，尤其提高了（le）同批（pī）零件加工的一致性（xìng），使產品質量穩定；

　　2、數控（kòng）車床可以有效（xiào）的提高生產效率，一（yī）般約效率提高3-5倍，使用數控加工中（zhōng）心車床則可提高生產率5-10倍，節約時間與資金；

　　3、可加工形狀複雜的零件，如螺旋漿；

　　4、減輕了勞動（dòng）強（qiáng）度（dù），改善了勞動條件；

　　5、有利於生產管理和（hé）機（jī）械加工綜（zōng）合自動化的發展（zhǎn）。

數控車床的（de）劣勢：

　　1、由於（yú）費用高昂，加工大批量零件不利；

　　2、操作人員要求素質高（gāo），工資成（chéng）本高；

　　3、係統（tǒng）複雜，修理複雜，維護費（fèi）用高，需要好的工作環境。

　　東莞數控車床的位置選擇應遠離（lí）振源、避免陽（yáng）光直射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流（liú）的影（yǐng）響。如車床附（fù）近有（yǒu）振源，則（zé）在（zài）車床四周應設置防振溝。否則將直接影響車床的加工精度及穩定性，容易產生（shēng）電子元件接觸不（bú）良，發生故障，影響機床的可靠性。

　　一般數控車（chē）床（chuáng）所在的機加工車間，不僅環境溫度（dù）變化大（dà），使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因（yīn）此，安裝普通（tōng）車床（chuáng）的位置（zhì），需要對電源電壓有嚴格控製。

　　數控車床（chuáng）的環境溫度（dù）應（yīng）低於40攝氏（shì）度。過高的溫度將導致控製係統元件（jiàn）壽命（mìng）降低，並導致故障增多。溫度的增高，灰塵增多會（huì）導致在集（jí）成電路板產生粘結，並導致短路.

　　在數控車床（chuáng）的使用運行過程中，必須（xū）注意其工作環境及使用（yòng）條（tiáo）件，隻有合理的（de）使用車床，才能更大程（chéng）度的發（fā）揮其實際性（xìng）能，提升效率，降低成本，避免因外界環境的幹擾及使用不得當導致的一係列問題（tí）。

提（tí）高凱恩利數控車床的加工效（xiào）率

 在實際生產過程中，我們會發現相同的數（shù）控車床（chuáng）不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率（lǜ）相差很大，許多數控車床的加工能（néng）力（lì）得不（bú）到充分的體現，博銳科 CNC數（shù）控車床 ，發揮不出其優質作用。在使用（yòng）過程中，隻有充分考慮影響數控車床生產效率的各方麵因素，想方設法地（dì）提高數控車床的（de）生產效率，才能使數控車床的生產能力得到充分的發揮。

　　1. 製（zhì）定合理的（de）加工工藝（yì）路線，減（jiǎn）少數控銑削的輔助時間

　　為了提（tí）高數（shù）控車床的生產效率（lǜ），首先必須認真分析數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公（gōng）差要求、粗（cū）糙度、熱處理（lǐ）等方麵的技（jì）術要求。然後在此（cǐ）基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線（xiàn）。

　　加工工（gōng）藝的製定：通常一個零件可以有數種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產效（xiào）率、加工成本以及加工精度往（wǎng）往有著顯著的差別，因此我們（men）應在保證（zhèng）零件（jiàn）加工質量（liàng）的前提下（xià），根據生產的具體條（tiáo）件，盡（jìn）量提高生產效率（lǜ）和降低生產成本，製定出合理的加工工藝。

　　加（jiā）工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保證加工質量和效率提高（gāo）的基礎。選（xuǎn）擇（zé）零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的

    目的。確（què）定加工路線的原（yuán）則（zé）主要有：應能保證零件的加工精度和表麵（miàn）粗糙（cāo）度的要求（qiú），且效率較高;應盡量使加工路線短，這樣既可減少程序段，又可（kě）減少刀（dāo）具空程

走刀時間;應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。此外，確（què）定加工路線時，還（hái）要考慮工件（jiàn）的加工餘量和車床、刀（dāo）具的剛度等情況，確定是一次走

刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數（shù），有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣， 正準（zhǔn）精密 CNC數控車床，既能

有效地提高加工效率又（yòu）能很好地保證零件的位置精度要求。

　　2.合理安裝夾（jiá）緊工（gōng）件，提高裝（zhuāng）夾速度

　　在數控車床上（shàng）加工工件時，工件的定位安裝應力（lì）求使（shǐ）設計基準、工藝基準與編程計算的（de）基準統一;盡量減少裝夾（jiá）次數，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工表麵;避免采用占機人工調整加工方案，以（yǐ）充分發揮數控車床的效能。

　　東莞數控（kòng）車床切削加工時，對零件（jiàn）進行定位、夾緊設（shè）計以及家具（jù）的選用和設計等問題上要作（zuò）多方麵考慮（lǜ）。在（zài）設計家具時，首先要保證家具（jù）的坐標方向（xiàng）與車床的坐標方向相對固定。其次，要協調零件和車床坐標（biāo）係的尺寸關係。同時，還應考慮：

　　(1)當零件生產批量不大時，應盡量采用組合（hé）夾具、可調式夾具及通用夾具，以縮短生產準（zhǔn）備（bèi）時間、節省（shěng）生產費用;

　　(2)在成批生產（chǎn）時才考慮采用專用夾具，並力求結構簡單（dān）;

　　(3)零件（jiàn）的（de）裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機時間;

　　(4)夾具上各零部件應不妨礙車床對零件各表麵的加工;

　　(5)在選擇工裝時應有利於刀（dāo）具交換（huàn），避免發生（shēng）幹涉碰撞;

　　(6)在成批生產中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。

精密模具將成為我國發展的重點（diǎn）

  近年（nián）來，模具（jù）行業結構（gòu）調整步伐加快，主要表現為大型、精（jīng）密、複雜、長壽命模具和模具標準件發展速度（dù）高於行（háng）業的總（zǒng）體發展速度;塑料模和壓鑄模比例增大;麵向市場的專業模具廠商數量及能力增加（jiā）較快。中國汽車模具公司今後（hòu）的（de）發展（zhǎn）方向，應該注重產品結（jié）構的調整和定位，進一步提升模具的製（zhì）造技術水平，占領結（jié）構複雜、精（jīng）密度高、技術含量高的（de）模具市場。

   據市（shì）場（chǎng）研究中心（xīn）了（le）解，隨著改革開放政策的不斷深入，國家有關部門對模具工業的重視和（hé）支（zhī）持，加上模具行業協會等社會組織的宣（xuān）傳和促進（jìn），使浙江的模具工業得到更為迅速的發展，模具市場規模在全國名列（liè）前矛。

    十（shí）二五期間，模具市場總的趨勢（shì）平穩向（xiàng）上（shàng）。目前國內市場對（duì）中檔模具的需求量很大，但要求國產（chǎn）模具（jù）必須在質量、交（jiāo）貨期等方麵滿足用（yòng）戶的需求。而（ér）且，家電、汽車、塑料製品行業對模（mó）具需求大（dà）。國際市場（chǎng）方（fāng）麵：近年（nián）來，工業發（fā）達國家的人工費用增加，其（qí）正向發展中國家（jiā）特別是東南亞國家轉（zhuǎn）移。其（qí）國內以生產高、精模具為主，人工勞動投入量大的（de）模具依靠進口（kǒu）解決。因此，中低檔的模具國際市場潛力十分巨大。隻要國產（chǎn）模具的質量能夠（gòu）有提高，台科 CNC數控車床，交貨（huò）期能夠保證（zhèng），模具出口的前景是十

分樂（lè）觀的。此外，國際市場對架及模具標（biāo）準件的（de）需求量也很大。目前，我國隻有對架有（yǒu）少量出口。

   雖然我（wǒ）國模具生產總量雖然已位居世界（jiè）第三，行業內不乏一些總體水平比較優良的企業製造商，但是目前（qián）國內模具（jù）行（háng）業（yè）特點是製造商工藝條件參（cān）差不齊（qí）、差距很大（dà）。相當一部分為私營企業或個體（tǐ）戶，受資金、場地、技術、信息交流等諸多因素的局限，一部分製造商是依靠傳統設備（bèi）和手工製造完成，隻能生產（chǎn）一些中、低檔模具，很（hěn）難引進先進（jìn）的（de）製模技術（shù）及先進的製模設（shè）備。這就

造成了中低檔模具市場競爭（zhēng）加劇。有些模具企（qǐ）業為了攬活，不惜（xī）互相降低價格，而低價格必然影響產品質量，清溪數控車床（chuáng），結果是坑了用戶，誤了（le）同行，也害了自己。